产地类别 | 国产 |
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称重模块采用仕高精度剪切梁称重传感器,配以上下底板、压头、水平拉杆及防倾覆螺栓组成动静载两用称重模块,所有模块的制造、组装、测试都符合*质量标准,既保证了称重传感器精度高、长期稳定性好的特点,又解决了因安装不当造成称量误差的问题,还解决了承载器的水平限位和防倾覆的问题;安装、调试快捷方便;广泛应用于各类反应釜料斗秤等。
数字称重模块 常州称重模块厂家技术参数:
量程:1t,2t,3t,5t,7t,10t,15t,20t,30t,40t,50t (可选)
准确度等级:OIML III
材质:碳钢
SG-SW静态称重模块
| ◆ 使用优质传感器,称量精度高 |
技术指标 | 静载称重模块(t) | |
额定容量 |
| 0.5,1,2,3 10 20 |
灵敏度 | MV/V | 2±0.002 |
不重复性 | %R.O. | ≤0.01 |
滞后 | %R.O. | ≤±0.02 |
非线性 | %R.O. | ≤±0.02 |
蠕变(30分钟) | %R.O. | ≤±0.02 |
零点输出 | %R.O. | ≤±1 |
温度补偿范围 | ℃ | -10~+40 |
工作温度范围 | ℃ | -20~+60 |
灵敏度温度系数 | %Load/℃ | ≤±0.002 |
零点温度系数 | %R.O./℃ | ≤±0.002 |
输入阻抗 | Ω | 381±4 |
输出阻抗 | Ω | 350±1 |
绝缘电阻 | MΩ | ≥5000(直流50V) |
建议激励电压 | V(DC/AC) | 5~15 |
zui大极力电压 | V(DC/AC) | 20 |
安全过载 | %R.C. | 150 |
极限过载 | %R.C. | 300 |
防护等级 |
| IP67 |
电缆长度 | m | 4 5 10 |
二、称重模块组合方式:
在一个称重系统中,使用四只称重模块;标准组合为:
1、四件套:三只带拉杆式,一只不带拉杆式;
单只模块范围:1T 2T 3T 5T 10T 15T 20T 30T 40T 50T
模块可选碳钢、不锈钢、防爆
不锈钢防水接线盒:
重量报警控制输出仪表:
三、功能特点:
1数字重量显示;
2高精度,高安全称重传感器配合安装模块稳定性好;
3可应用于液体,粉体等原材料之存量控制管理;
4依实际现场状态,配合采用3组或4组传感器;
5配合选购定量控制系统,达成定量自动加料或定量自动排料;
6备用有一般非防爆型及防爆型规格供选购;
7安装在桶槽地部的称重模块的重量信号传至接线盒。接线盒中并可根据各种称重模块受载情况调节角差,经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器。称重终端或重量信号处理成相应的重量数据。
8模块采用浮动式和半浮动式组合,使用传感器后形成的称重计量系统,能自动计量称重数据,可储存计算机并进行称重数据管理。
9系统具有全自动,自动和手动功能。无论在何种方式下,都含有一种强制功能。该功能可以立即启动或停止某种操作,以应付一些突发事件的发生,使系统具有更强的应变能力。
全自动:带计算机监控及所有数据功能的自动方式。(可选)
自动:当计算机出现故障时,切掉计算机,在称重单元和逻辑单元的控制下,仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入。
手动:去掉系统的连锁功能,单台启动输料泵及利用称重单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。
★系统在自动方式(包括全自动)时,接受到请求配料的指令后,报警铃响,通知现场人员注意,然后按照顺序启动输料泵设备,系统接到停止配料指令,系统将称重罐中zui厚的物料排出后停车。
控制的范围:输料,称重,排料。
1系统控制将由原料的输料泵开始,直至将合规的物料送至罐体。其中将包括全部输,排料阀门的控制及连锁,各料输料泵的启停,快慢加料的控制,状态检测,及全部的数据处理功能。
2系统由称重单元,数据处理单元和逻辑控制单元组成。它们相互独立工作,又以问答的方式紧密相连。灵活与机动,在题高系统自动化程度的同时,也提高系统的可靠性。以保障用户可以长期故障的运行。
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