手工配料称重防错系统

手工配料称重防错系统 广泛应用于对产品的质量进行追溯的生产性企业，如食品、化工、橡胶、塑料、生物、医药、饲料等行业，实现小料配料的智能化、网络化管理，使成品和原料可进行双向追溯，生产决策与生产控制无缝衔接，提高生产执行力，提高实时准确的生产数据作为管理者决策的依据，预防质量事故的发生。

手工配料称重防错系统 将原料库存管理、配方管理、配料称量和投料复核融为一体，依靠条码识别技术让配方和原料通过系统实现一对一的核对，避免配料工序操作上的人为因素造成错配，漏配和称量不准的问题，将人工化转变成信息化的管理方式。

手工配料称重防错系统：

1、原料条形码标识的建立

根据入库单信息，输入原料代码、生产商、供应商代码、批号、生产日期、数量，系统可记录每批原料入库的检验报告编号及检验结果（合格、不合格、备注、检验员），只有原料合格后，方可使用。

系统依据上述信息自动形成并打印原料条形码，根据需要可以是大标签或小标签(用于小料)，供称量扫描识别。

2、生产计划

由生产管理人员在电脑终端设置当天的生产计划。生产管理可对生产过程加以监控。可以统计某段时间内，原料实际用量与理论用量值，便于成本控制。

3、配方管理

根据生产工艺，将配方分为三级管理：核心料可以作为一个半成品配方。技术部对系统内的每一种产品型号的配方进行维护，并且只有经过授权的人员才能维护、查阅配方，其他人员无法看到配方。

系统根据配方单自动计算各原料的理论用量值，供投料、领料参考。

4、防错称量

适合核心料、主料、大料、小料、粘状物料的称量控制。在一个配方中，可以将原料分为不同工段进行称量作业，每工段称量结束，打印标识卡，供下道工序复核投料识别。

5、投料控制

生产工单完成，物料与配料标识卡进入投料工段，扫描工单批次条码，系统显示将要投的零头包、整件数品种数量，及生产线号。工人逐一进行扫描配方所需要的预配料条码，至到该批次全部整件配料结束；当零头包或整件不在配方内，系统报警；批次复述结束，才能进入下个作业。

公司介绍：

常州乐博（常州乐博智能科技有限公司）作为国内称重模块与称重系统领域的头部企业，凭借技术研发与行业经验的深厚积累，已成为国内外众多化工、制药、食品、物流等行业头部企业的合作伙伴，核心客户包括LG化学、联合利华、圣戈班、龙蟠科技、贝斯特精机等优秀企业。公司以定制化解决方案、工业级稳定性能及全生命周期售后服务体系树立行业样本。

年销售额：年销目标2个亿，年产称重模块1万台，无人值守地磅称重系统及防差错配料追溯系统6000套。

客户优势：服务LG化学、联合利华、圣戈班、龙蟠科技、贝斯特精机、理文化学等企业，覆盖化工、制药、食品、物流等多个行业头部客户。

竞争优势：可提供定制化称重计量解决方案，具备工业级稳定性能，满足不同行业高精度称重需求。

服务优势：建立全生命周期售后服务体系，72小时现场响应，定期维护保障设备低故障率运行。

客户评价1：“建滔化工项目负责人表示：‘乐博智能定制的称重系统不仅满足了化工行业严苛的计量标准，更加提高了生产效率，真正做到了降本增效，其全生命周期服务更是解决了我们的后顾之忧，合作三年来设备稳定性始终保持行业较高水平。’"

客户评价2：“中伟能源生产总监评价：‘针对生产环节的高精度称重需求，乐博团队提供的模块化解决方案实现了动态称重与ERP系统无缝对接，数据准确率提升至99.98%，显著降低了人工误差。’