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快速定量装车系统

  • 更新时间:  2022-09-07
  • 浏览次数:  665
  • 简单描述
  • 快速定量装车系统实现包括汽车出入门岗,装车控制的全流程无人化管理.汽车入门岗后的车辆确认,运销系统对接,车辆行进无人指挥,装车无人化控制,装车质量检测,出门岗管理的全流程均实现无人化,并可以实现给煤机,闸板等仓下设备的自动控制.该系统实现全流程无人化装车管理,真正实现“值守无人化,车辆指挥无人化,装车操作无人化"的高质量装车.
详细介绍
品牌自营品牌产地类别国产
应用领域环保,化工,地矿,能源,建材
  快速定量装车系统实现包括汽车出入门岗、装车控制的全流程无人化管理。汽车入门岗后的车辆确认、运销系统对接、车辆行进无人指挥、装车无人化控制、装车质量检测、出门岗管理的全流程均实现无人化,并可以实现给煤机、闸板等仓下设备的自动控制。该系统实现全流程无人化装车管理,真正实现“值守无人化、车辆指挥无人化、装车操作无人化”的高质量装车。
 
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       快速定量装车系统功能
 
  1、道闸控制及红绿灯
 
  道闸控制系统主要由道闸及红外防砸单元组成。进口端道闸的主要作用是防止非计量车辆进入;出口端道闸主要作用是装车完成后引导车辆离开。该系统有标准的输入、输出接口,利用电动机通过减速机构、传动机构来实现闸杆的升降。可方便地与其它管理系统进行有效的集成,实现计算机远程控制和智能化管理。
 
  2、车号识别
 
  利用图像技术,将工业相机拍摄的车头图片进行处理计算,找出车牌字符并记录车号。将信号给到装车系统,代替人工操作。可根据车号匹配载重量、装车煤种等信息,避免错装、误装。
 
  3、车辆定位
 
  车辆定位用于判断车厢相对于溜槽口的位置,是保证装车不撒煤、不偏装的重要检测单元。通过定位系统安装在行车通道两侧,实时对汽车准确定位。
 
  4、溜槽检测与下料自动控制
 
  溜槽控制软件,通过与PLC实现连接,从而实现计算机控制装车设备,包括液压闸板和簸箕溜槽。系统会根据车厢定位信息,判断空车到位。根据车型大小将溜槽下降开始放煤。当放煤到一定高度后系统自动关闭放料闸门,提醒司机移车,到位后再次停车,将溜槽下降开始放煤。在装车结束时,关闭闸门、称重给煤机,保证不撒煤。利用溜槽定位检测装置可获得溜槽高度的实时反馈,确保控制的执行到位。
 
  5、电子指挥装置
 
  在仓前醒目位置设立LED大屏幕,显示当前车辆信息、装车数据以及“前进、停车、倒车”等行车指令,司机在装车过程中可随时观看,根据提示做出移动动作,代替人工指挥车辆。司机可收到装车影响、事故报警等消息,代替人工传话的功能。
 
  6、物料自动装载料位检测
 
  利用激光雷达立体模型计算技术,来检测车厢区域的物料堆型信息。在车辆到达装车位置,激光雷达实时监测装车过程料位高度信息,当车厢内的煤量达到车厢挡板的上*,通过电子指挥功能指挥车辆行进,同时如果继续装车。如果达到车厢栏板的警戒值时,及时控制皮带停止运转,确保装车安全。
 
  7、视频监控
 
  系统安装高清防爆红外监控摄像头,用于闸板卸料处、车厢装载处、出入通道等处进行视频监控;实现报警点视频联动展示,报警后自动推送当路视频,在集控室/装车站实现报警快速处理。采用高性能NVR(数字网络硬盘录像机),通过以太网交换机将前端相机接入系统,用于现场照片与录像存储;通过NVR系统软件,在集控室、装车站可以实现视频的实时图像显示,确保现场安全。
 
  8、软件系统
 
  系统配备一套无人装车控制系统。包括下料自动控制及智能报表系统。智能报表系统包括称重计量模块、视频监控模块、权限管理模块、报表查询模块、数据打印模块及数据库管理模块等。智能装车系统实现对装车过程中装车量数据的统计、查询,直观展现装车效果;对人员装车情况进行统计,直观展现员工工作质量。智能报表系统可以在集控室呈现,用于调度决策、指挥。
 

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