品牌 | 其他品牌 | 产地类别 | 国产 |
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应用领域 | 化工,文体,石油,能源,建材 | 计量方式 | 压式称重 |
功能特点 | 安装方便,计量准确度高 | 材质 | 不锈钢 |
精度等级 | C3 | 安全过载 | 150%F.S |
极限过载 | 300%F.S |
FW静载称重模块用途功能特点:
*数字重量显示;
*高精度,高安全称重传感器配合安装模块稳定性好;
*可应用于液体,粉体等原材料之存量控制管理;
*依实际现场状态,配合采用3组或4组传感器;
*配合选购定量控制系统,达成定量自动加料或定量自动排料;
*备用有一般非防爆型及防爆型规格供选购;
*安装在桶槽地部的称重模块的重量信号传至接线盒。接线盒中并可根据各种称重模块受载情况调节角差,经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器。称重终端或重量信号处理成相应的重量数据。
*模块采用浮动式和半浮动式组合,使用传感器后形成的称重计量系统,能自动计量称重数据,可储存计算机并进行称重数据管理。
*系统具有全自动,自动和手动功能。无论在何种方式下,都含有一种强制功能。该功能可以立即启动或停止某种操作,以应付一些突发事件的发生,使系统具有更强的应变能力。
*全自动:带计算机监控及所有数据功能的自动方式。(可选)
*自动:当计算机出现故障时,切掉计算机,在称重单元和逻辑单元的控制下,仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入。
*手动:去掉系统的连锁功能,单台启动输料泵及利用称重单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。
*系统在自动方式(包括全自动)时,接受到请求配料的指令后,报警铃响,通知现场人员注意,然后按照顺序启动输料泵设备,系统接到停止配料指令,系统将称重罐中最厚的物料排出后停车。
*控制的范围:输料,称重,排料。
*系统控制将由原料的输料泵开始,直至将合规的物料送至罐体。其中将包括全部输,排料阀门的控制及连锁,各料输料泵的启停,快慢加料的控制,状态检测,及全部的数据处理功能。
*系统由称重单元,数据处理单元和逻辑控制单元组成。它们相互独立工作,又以问答的方式紧密相连。灵活与机动,在题高系统自动化程度的同时,也提高系统的可靠性。以保障用户可以长期故障的运行。
65吨料灌料仓配料称重模块,可以带4-20MA输出可以连接PLC
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