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物联网无人值守称重系统软件

  • 更新时间:  2022-01-08
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  • 简单描述
  • 物联网无人值守称重系统软件
    一直以来,电子衡器称重管理工作,都是煤炭、水泥、石化、粮食、饲料、冶金、化工等工业以及所有需要电子磅计量行业中的难题。往往磅房远离管理部门,司磅人员的工作得不到有效监控,而且每天大量的手工填单和计算工作极易发生错误,这些问题的存在,久而久之,日积月累下来都将给企业带来巨大的经济损失。
详细介绍
品牌自营品牌产地类别国产

 物联网无人值守称重系统软件

无人值守称重管理项目给企业带来的影响

1、完善企业管理

 减少磅房实际过磅操作人员,节省大量的人工费用

 极大的提高过磅效率和计量数据的准确性、*性

 方便企业数据统计,报表自动化生成,有效节省了人工统计所花费的大量时间,同时也避免了人工统计所造成的文笔错误和计算误差

 和企业ERP对接,完善企业管理流程,提高系统信息化、自动化

 多部门实现网络连接,数据共享,缩短管理层决策时间

 2、防止人为的和非人为的现象发生

 * 防止人为出错、故意行为,互相勾结,等现象发生

* 防止车辆不规则上磅,贴牌换牌,恶意等现象发生

厂区共有1台汽车衡。磅房的过磅主机与销售、供应、财务等部门通过电脑由局域网进行连接,实现数据共享。

车辆由一个方向驶入→红绿灯显示绿色→车辆可以前行上磅→阅读器感应车辆标签卡中信息→同时道闸抬起,语音提示“请上磅”→汽车上磅→红绿灯变红色,同时驶入方向道闸落下→红外对射器检测车辆是否完全上磅,若车辆没有完全上磅,语音提示“红外被挡,请停好车”,软件不称重→待车辆停到正确位置并重量稳定后→称重数据保存,视频抓拍车辆信息图片,同时语音播报重量信息并提示“称重完成,请下磅”、大屏幕显示重量→驶出方向道闸抬起→车辆驶出→驶出方向道闸落下。

称重流程示意图:

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物联网无人值守称重系统软件

我公司根据国家粮库、热电企业、水泥化工行业、垃圾焚烧行业、大型煤电企业的实际情况,引进*的技术经验成功开发了一套汽车衡智能称重管理系统。已广泛应用在国内国家粮库、垃圾处理场、发电厂、水泥厂以及化工、造纸企业,受到广大用户的肯定!

汽车衡全自动称重系统是集AWM自助称重终端、微波射频车号自动识别系统、自动语音指挥系统、称重图像即时抓拍系、红绿灯控制系统、红外系统、道闸控制系统、远程监管系统于一身的智能称重系统。在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制,zui大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度,提高了系统的信息化、自动化程度。对于管理部门,可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况;对于财务结算部门,则可以拿到清晰又准确的结算报表;仓管部门则可以了解到自己的收、发货物的情况等。这些报表数据是随时可以查阅的,因此它也加强了管理上的*性,缩短了决策者对生产的响应时间,提高了管理效率,降低了运行成本,促进了企业信息化管理。

系统示意图

单台汽车衡现场示意图

 

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 此方案用于给每辆车的发卡,每台秤配备二套红外对射器、一台中距离阅读器、一个语音喇叭、两台信号灯、两台摄像机、两台栏杆机以及地感线圈。

 车辆上秤之前,两端信号灯为绿色,两端栏杆机为关闭状态;

 车辆上秤前,地感检测到车辆,本端栏杆机打开,车辆上衡;

 重量大于系统设定的zui低值时,信号灯为红色;

 车辆停稳后,地感线圈检测不到车辆时,并且秤台重量大于zui小值时,栏杆机落下。司机下车刷卡;

 系统自动检测红外对射器,如果车辆未能完全上秤,系统语音提示司机将车辆开到秤台中间,否则不允许称重;

如果车辆一切正常,此时计算机管理系统根据IC卡读出该车的车号、皮重以及相关的其他信息(如:发货单位、收货单位、材料来源、司机姓名等等);

 摄像机同时抓拍两组图片(车头、车尾)和重量信息一起保存;

 系统将称重结果存入数据库中,打印机自动将单据打印出来;

 出口端栏杆机打开,语音提示车辆下秤;

 车辆下秤,秤台重量低于zui小值时,信号灯变为绿色;

 出口端地感线圈感应不到车辆时,栏杆机落下;

 企业管理部门也可以通过局域网实时查询某天、某一时间段的,甚至某辆车的称重数据以及相关现场称重图片;

 企业管理部门也可以通过另设硬盘录像机,调阅zui近一段时间所有的地磅称重动态图象。

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系统软件的主要功能

 适用于中文Win2000/2003/XP等操作平台;

 功能菜单全中文显示。安装及操作简便,易于使用;

 提供多种称重方式(分为手动方式[标准称重、简单称重、直接称重]、自动称重);

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 数据库强大,数据库选用SQL-Server支持大量存储及查询;

 能通过串口同步显示秤台重量,支持国内所有的称重仪表,可供客户选择,让客户不会因为仪表的限制,造成系统的瘫痪;

       

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 系统可以通过射频标签卡为载体,预置车辆的相关信息,包括车号、皮重、所属单位、司机等,通过远距离阅读器自动感应标签卡中信息,自动调用车辆信息,安全可靠; 系统通过红外光栅在称重时自动检测秤台两端是否完全上秤,杜绝了称重司机想通过压边

 可实现称重数据和瞬间抓拍图象同步保存(也可以全天候录像,但对称重电脑要求比较高),方便企事业任何时候调用查询,杜绝磅房操作人员与称重司机串通,大车过毛,小车回皮,并且称重完成的图片,可以叠加车辆信息,比如车牌号、车辆重量、称重时间等信息;

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 智能语音提示,车辆在压边挡着红外或称重时,不同情况语音做不同的提示。称重完成后会自动播报车牌号码以及重量

整个系统,安全稳定,故障率低

 灵活的码单及报表

软件提供十五种不同的磅单格式以及可以由用户自已制作码单及报表格式,也可以导出到EXCEL格式、文本格式、XML格式中由客户自由编辑

地磅无人值守称重系统价格
 

 强大的查询功能

① 按时间查询

系统可以按年、月、日或不同的时间段来查询所有的称重数据

② 按车号、货物名称等查询称重数据

系统支持对各司磅点工作情况的查询。系统可以按不同车号、货物名称等来查询所有的称重数据,并生成各种报表

 

 

 数据安全,管理严密

 

系统分三级操作权限,系统管理员、管理员及操作员。每个功能的权限灵活分配,可由系统管理员自行分配管理员及操作员的使用权限

 

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ü 软件具有黑匣子功能,即系统日志功能,对所有进入系统、退出系统、修改信息的时间、人员、电脑名称都有详细的记录,而且只有系统管理员可以查看,更加保证了数据的安全;

 
 

 

 软件具有后台自动记录重量功能,车辆上秤后大于一定重量,系统都会记录一次重量和时间,防止磅房操作人员漏记和误记;

 软件支持对不同产品进行不同的定价,方便企业的管理和销售;

 
 

 数据远程传输

数据可通过局域网(CS架构)或广域网(BS架构)进行数据传输,方便企业管理人员查询、汇总

 客户合同订单管理功能,客户在合同签定后,添加一个客户资金账户信息,以客户订单号为*标示,过磅的时候,直接关联到客户的资金账户(单价,货物规格等信息);

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 客户信誉度管理模块,可以根据不同的客户,不同的信誉度,通俗理解,就是允许此客户在什么范围内的底限资金允许正常称重,并设定报警额度,到一定额度后语音自动提醒驾驶员和磅房操作人员;

 
 

 IC卡账户管理,同一客户可以一张卡,也可以开多张卡。自动称重的时候,刷客户卡,即可轻松获得客户的规格型号,单价等信息。免去手输客户信息的繁琐,提高工作效率。

 

 
 

  称重提示界面,过磅的完成,实时显示,扣减的金额,和剩余的金额。让客户对自己的账目一目了然;

   

 
ü 客户订单信息查询功能 此处可以进行,充值、开卡、查询记录等操作。方便管理自己的财务信息;

 

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 (例:客户名称: 订单号:D2011051701 货物型号:32.5 充值总金额:30000   消费金额:334.11 剩余: 29665.89)

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ü 煤矿等集团公司,因下属很多矿点,所有称重数据都上传到中心,查询以B/S结构查询,所有能上网的电脑都可以凭用户名和密码登陆;

 
 

1、视频监控

本套系统配备两台摄像头,分别安装在汽车衡两端,摄像头和系统软件同步影象,即在摄像头监控范围内的车辆过衡情况,系统软件可以实时观察到,当车辆上衡稳定后,系统自动称重、瞬间抓拍前后车牌的两组图片和称重记录同时保存,并把重量数据以及车牌号、时间等都叠加在记录图片上,便于日后调用记录查询的同时也可以调阅当时称重时的毛重图片和皮重。方便管理人员对称重车辆的审核和对称重车辆的监督。也防止驾驶员在称重时大车过毛、小车回皮,利用车辆的皮重差

可解决常见的手段如下图:

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3、波形检测重量曲线(】)

本系统根据重量产生的原理对重量数据的接收以图形模式显示,让客户能明了看出重量数据的变化,若变化频率过高、变化幅度越大,则表明越有可能存在

重量曲线功能设计原理
     -正常称重数据跳变由于传感器受到重力挤压引起电流值变化,数据跳变有个正常范围。
     -即重量曲线的每个点斜率不会超过zui大值M。
     -加装装置后导致称重数据跳变超过zui大值M。
     -每个磅仪表、传感器各不相同,通过自学习曲线学习车辆在不同重量、不同速度通过磅台时的曲线。得到一组曲线。计算出斜率zui大值M。
     -每次过磅,由服务器计算称重曲线的斜率,确保无装置存在。

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4、皮重自动超差报警功能

对于车辆不完全上磅或称重增加配重等情况,系统增加了自动记忆皮重功能,即当车辆在本系统中称重过一次后,系统会自动记忆本车牌号的上次皮重重量,当再次称重时若皮重重量和上次皮重对比超出偏差值,语音系统会自动通知司机,具有皮重超差自动报警功能,用户可以设置允许的偏差值,如100Kg,当皮重上下浮动超出100Kg时,系统立即报警,不允许该车称重。

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