料仓称重控制系统，料罐定量称重系统

料仓称重控制系统，料罐定量称重系统称重原理： 
    以一个典型的化学反应釜秤量为例，安装在反应釜底部的三个压式称重模块将釜体的重量信号传至接线盒。接线盒中并联各路称重模块信号，并可根据各称重模块受载情况调节角差，经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器。称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。 
    对于非专业的用户来说，直接使用称重传感器是非常困难的。 
    称重模块是一种新型的称重元件，它将称重传感器、负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起，可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接，如滚道、平台、立罐、槽罐、料斗等。 
    安装了称重模块的系统既可以保证称重传感器的精度高，长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当而造成的称重误差。 
    使用称重模块的设备测量通常能达到更高的测重精度。 
     
    定量配料称重模块控制系统安装方式： 
    固定、浮动、半浮动三种结构，可在各种恶劣条件下使用。 
    在采用四只动载模块的安装方式中，一般其中两只模块的三面受限位，另外两只模块只在端部限位。 
    称重模块选购、安装、调试注意事项 
     
    定量配料称重模块控制系统选型注意事项 
    1 称重模块的选型，一般根据容器的支承点来选用3只一套或4只一套的模块的量程，由于存在着秤体(容器)自重及振动冲击、偏载等因素，一般按下列规则选用。多传感器静态称重系统： 
    固定负荷(秤台、容器等)＋变动负荷(需称量的载荷)≤选用传感器额定载荷×所配传感器个数×70％，其中70％的系数是考虑振动、冲击、偏载因素而加的。 
    2 安装注意事项 
    要注意水平调整，包括单个模块的安装平面和一套称重模块之间的水平调整。 
    焊接时传感器不能通过电流，焊接顶板时，地线要连接在秤体上，焊接底板时，地线要接在基础上，防止损坏传感器。 
    如果秤体上有输料管道，应换成软管，或使连接管道尽量长一点，以防止它们吃掉传感器真实的负荷而引起误差。 
    要在容器上焊一个砝码校验台，以便校验。容器上一般都无放置砝码的地方，需要焊一个平台放置砝码。通常焊在容器的下方，便于砝码上下安放。 
    接线盒必须注意防潮，多余的孔要用密封塞头塞住。接线盒如安装于室外，必须加保护箱，防止雨淋。在使用中因接线盒受潮而造成故障的情况时有发生，因此必须引起足够的重视。 
    3. 调试注意事项： 
    调试前一定要检查每个称重模块的支撑螺杆顶部螺母是否已松开，套筒是否处于自由状态，否则，将产生较大误差，甚至无法称重。 
    调试时，要检查每一个参数出厂设定值是否符合实际需要，尤其是“开机清零"参数，出厂时一般都设定为“开机自动清零"，在容器秤上改为“禁止开机自动清零"，防止因停电等原因，再次开机时，容器的物料重量被清零而丢失。 
    量程设定不是指一套称重模块的额定总负荷，也不包括容器自身的重量，而应根据zui大物料称量，从说明书所给的分度数和分度值中选取大于等于zui大称重量作为量程。 
    称重显示仪电源电压必须符合要求，如电压不稳，超出允许范围，则会引起数字漂移。使用稳压电源。 
    由于电子称重模块组成的称重系统便于实现过程自动化称量，便于与计算机联网，因而在化工企业必将得到越来越广泛的应用。 

定量配料控制称重模块系统产品特点

*数字重量显示；

*高精度，高安全称重传感器配合安装称重模块稳定性好；

*可应用于液体，粉体等原材料之存量控制管理；

*依实际现场状态，配合采用3组或4组传感器；

*配合选购定量控制系统，达成定量自动加料或定量自动排料；

*备用有一般非防爆型及防爆型规格供选购；

*安装在桶槽地部的称重模块的重量信号传至接线盒。接线盒中并可根据各种称重模块受载情况调节角差，经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器。称重终端或重量信号处理成相应的重量数据。

*称重模块采用浮动式和半浮动式组合，使用传感器后形成的称重计量系统，能自动计量称重数据，可储存计算机并进行称重数据管理。

*系统具有全自动，自动和手动功能。无论在何种方式下，都含有一种强制功能。该功能可以立即启动或停止某种操作，以应付一些突发事件的发生，使系统具有更强的应变能力。

*全自动：带计算机监控及所有数据功能的自动方式。（可选）

*自动：当计算机出现故障时，切掉计算机，在称重单元和逻辑单元的控制下，仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入。

*手动：去掉系统的连锁功能，单台启动输料泵及利用称重单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。

*系统在自动方式（包括全自动）时，接受到请求配料的指令后，报警铃响，…